湿法，以其高效脱硫率而闻名，但面临的问题是易产生垢状物，对设备维护要求高。首先，干法脱硫以结构简单和使用便捷为特点，无需人员实时监控，仅需定期更换脱硫材料，采用一用一备的方式进行交替运行。此外，生物脱硫效率高，能耗低，无臭味。至于脱硫剂的再生，通常是将失去活性的脱硫剂取出，放置在通风、干净的环境中，确保其与空气充分接触，通过氧化过程恢复其活性。
湿法、半干法、干法三大类烟气脱硫工艺
烟气净化技术的多元发展，以满足日益严格的环保要求。烟气脱硫工艺主要有湿法、半干法、干法三大类，各自具有独特的优缺点。
湿法，以其高效脱硫率而闻名，但面临的问题是易产生垢状物，对设备维护要求高。随着机动车排放的增加，各国对燃油中硫含量的限制日益严格。原油中的硫以活性硫（硫化物）和非活性硫（硫醚）存在，传统精炼技术如酸碱精制虽简单，但效率低且有损失。相比之下，萃取法如MDS-H2O-KOH，经济高效，但催化吸附脱硫尽管投资较低，其脱硫效果却优于加氢脱硫，如福建炼油采用的甲醇-碱洗复合溶剂，对提高柴油储存稳定性尤为显著。
吸附脱硫技术，如催化吸附，对于油品中的硫化物具有出色的脱硫性能，不影响辛烷值和收率，受到国际关注。然而，实际应用中，如脱硫深度和吸附剂性能等问题限制了其广泛采用。菲利普斯的吸附脱硫技术已成功应用于汽油领域，下一步将扩展到柴油市场，国内尚处于研究阶段，尽管成本低，但还有待进一步优化。
络合法，通过金属氯化物处理，能生成水溶性络合物脱硫，但需与碱洗结合，限制了其应用范围。而生物脱硫（BDS）技术，利用厌氧菌在常温常压下的反应，自1998年后取得重大突破，已实现商业化生产，具有环保和经济效益双重优势，预计未来将有更多工业化装置投入运行。
新型脱硫技术如ASR-2氧化脱硫，投资和运营成本低，无需氢源，能生产超低硫柴油，虽面临催化剂再生问题，但前景广阔。超声波氧化脱硫、光等离子体脱硫和雾化脱硫除尘等，均在利用创新技术提高脱硫效率，环保效果显著，展示了广阔的市场潜力。
烟气净化过程中，如惯性传质-凝聚洗涤等多阶段技术，注重一体化设计和高效传质，但需注意燃料油低硫化带来的润滑性能下降和柴油安定性问题。非加氢脱硫技术如生物脱硫，成为兼顾环保与经济效益的选择，尽管石灰-石膏湿法成本较高，但其成熟工艺和副产品石膏的资源化利用仍是主流。
燃烧前和燃烧中脱硫技术各有侧重，物理法、化学法和微生物法各有优劣，国内物理选洗效率仍有提升空间。燃烧后烟气脱硫，石灰石-石膏法和氨法各有优势和挑战，半干法如旋转喷雾干燥法则在成本和效率上取得平衡。
在设备防腐方面，KNM22防腐涂料因其出色的粘结力、高机械强度和防腐蚀性能，是脱硫设备的理想选择，尤其适用于烟气处理设施如吸收塔、烟道和烟囱等关键部位的保护。
沼气脱硫干法、湿法、生物脱硫的比较
在处理沼气脱硫过程中，有三种主要方法：干法、湿法和生物脱硫。首先，干法脱硫以结构简单和使用便捷为特点，无需人员实时监控，仅需定期更换脱硫材料，采用一用一备的方式进行交替运行。初期脱硫效率较高，但后期会有所下滑。然而，这需要定期进行材料更换，且运行成本相对较高。相比之下，湿法脱硫则具有连续运行的优势，设备能不间断地进行脱硫，通过调整pH值来保持稳定的脱硫效率。然而，湿法操作相对复杂，需要专人监督，并对设备进行定期保养，尽管运行费用较低，但设备维护不可忽视。
生物脱硫则是一种环保的选择，它利用生物过程进行脱硫，不需要催化剂和氧化剂，产生的化学污泥较少，对环境污染小。此外，生物脱硫效率高，能耗低，无臭味。然而，这个过程不易控制，对操作条件的要求较高，是其主要挑战。
至于脱硫剂的再生，通常是将失去活性的脱硫剂取出，放置在通风、干净的环境中，确保其与空气充分接触，通过氧化过程恢复其活性。这是一个需要细心管理的过程，以维持脱硫剂的有效使用。
干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？谢谢！
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。
二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
干法脱硫和湿法脱硫主要有哪些工艺
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
