苯乙烯的工艺生产流程乙苯催化脱氢法乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。③工艺流程包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%～40%，脱氢液约含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。
中国石化催化剂齐鲁分公司简介
中国石化催化剂齐鲁分公司，正式名称为齐鲁石化公司催化剂厂，隶属于中国石化集团公司。作为该集团的炼油催化剂专业生产厂，它在中国的市场份额中占据显著位置，同时也是国内最大的炼油催化剂生产和科研开发基地，致力于推动行业技术创新和发展。作为中国石化集团公司直属的国家特大型石油化工企业，齐鲁石油化工公司凭借其强大的实力和专业性，催化剂厂作为其核心部门，承载着重要使命。它在石油化工领域扮演着关键角色，为中国的能源行业提供了高质量的催化剂产品和服务。
自1999年起，齐鲁石化催化剂厂被接纳为亚太经济合作组织(APEC)中国企业联席会议的一员，充分体现了其在全球经济体系中的活跃地位。2000年，国家科技部授予其“国家重点高新技术企业”荣誉，标志着公司在科技创新方面的卓越成就。同年，公司还获得了英国皇家认证认可委员会颁发的ISO-9001：2000质量证书，这标志着其产品质量和服务达到了国际领先水平，对公司的持续发展和客户满意度提供了强有力的支持。
苯乙烯的工艺生产流程
乙苯催化脱氢法乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：
乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
①催化剂
早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60%，选择性约87%。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95%，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
②反应器
乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。
③工艺流程
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%～40%，脱氢液约含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。
