一般来说，吸附过程需要在低温下进行，而解吸过程需要在高温下进行。因此，选择合适的操作压力对吸附分离至关重要。同时，将更加注重吸附剂表面性质的研究，包括表面官能团、表面形貌等。氨含量降至200PPm以下。这么大的表面面积使每公斤活性炭可吸附多达0.5公斤碳氢化合物。
如何选择吸附分离的操作条件包括吸附与解吸附
选择吸附分离的操作条件包括吸附与解吸附，需要从以下几个方面进行考虑：
一、吸附剂选择
吸附剂是吸附分离的关键因素，需要根据分离物料的性质和分离要求选择合适的吸附剂。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性白土、分子筛等，不同的吸附剂具有不同的吸附性能和适用范围。
二、操作温度
温度对吸附分离有很大的影响，不同的吸附剂在不同的温度下具有不同的吸附效果。一般来说，吸附过程需要在低温下进行，而解吸过程需要在高温下进行。因此，选择合适的操作温度对吸附分离至关重要。
三、操作压力
操作压力对吸附分离也有很大的影响，不同的吸附剂在不同的压力下具有不同的吸附效果。一般来说，吸附过程需要在较低的压力下进行，而解吸过程需要在较高的压力下进行。因此，选择合适的操作压力对吸附分离至关重要。
四、接触时间
接触时间是吸附分离的重要因素之一，接触时间的长短直接影响着吸附剂与物料的接触时间和吸附效果。一般来说，接触时间越长，吸附效果越好，但也会增加物料的滞留时间，影响生产效率。因此，选择合适的接触时间对吸附分离至关重要。
吸附分离理论研究和实验研究在未来发展趋势
一、吸附分离理论研究的未来发展趋势
随着科学技术的不断发展，吸附分离理论研究也将不断深入。未来，吸附分离理论研究将更加注重分子间相互作用的研究，包括范德华力、静电力、氢键等。同时，将更加注重吸附剂表面性质的研究，包括表面官能团、表面形貌等。
二、吸附分离实验研究的未来发展趋势
吸附分离实验研究将更加注重实验条件的优化和控制，包括温度、压力、流速等因素对吸附效果的影响。同时，将更加注重吸附剂性能的评估和优化，包括比表面积、孔容、极性等参数。此外，实验研究还将更加注重实际应用场景的模拟和优化。
三、吸附分离理论研究和实验研究的关系
吸附分离理论研究和实验研究是相互促进、相互验证的关系。理论研究将为实验研究提供指导和预测，而实验研究则将为理论研究提供数据和验证。未来，随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，实验研究和理论研究将更加紧密地结合在一起。
提纯氢气的方法
膜分离技术
膜分离法以选择性透过膜为介质，在电位差，压力差，浓度差等推动力下，有选择的透过膜，从而达到分离提纯的目的。
①钯膜扩散法，在一定温度下、氢分子在钯膜一侧离解成氢原子，溶于钯并扩散到另一侧，然后结合成分子。经一级分离可得到99。99-99。9999%纯度的氢，
钯合金纯化工艺，对原料气中的氧·水·重烃·硫化氢，烯烃等的含量要求很严，氧会在钯合金膜表面发生氢氧催化反应，反应产的大量热，使扩散室中钯合金膜局部过热受损，水·硫化氢·烯烃·重烃会使钯合金表面重毒，氢气进入钯膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它杂质量降到1PPm以下，。钯膜的渗透压力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜后压力448一690Kpa。由于钯属于贵金属、本法只适于较小规模且对氢气纯度要求很高的场合使用。
②有机中空纤维膜扩散法，有聚砜、聚酰亚胺，聚碳酸酯等。
③中空维维膜分离回收氢装置应用的最广，从合成氨弛放气，甲醇厂放空气和石油炼制过程的各种尾气。采用有机中空纤维膜分离工艺，可以利用放空尾气的自身压力，以膜两侧的分压差为推动力。
氨厂尾气引入膜组件之前，必须作脱氨处理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶胀而损坏。
低温分离
①低温冷疑 基于氢与其它气体沸点差异大的原理，在操作温度下，使除氢以外所有高沸点组分冷凝为液体的分离方法·适合氢含量30-80%的原料气回收氢。产氢纯度90-98%。
②低温吸附从电解氢或纯度为99。9%的工业原料氢气，可以制取纯度为99。999-99。9999%的高纯氢和超纯氢。
一般用两塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定时切换，连续工作
变压吸附
工艺流程简单·自动化程度高，操作维修费用低，产品纯度可调性强。一次分离同时去除多种杂质组分的特优点。
变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。氢气提纯采用四塔二均工艺。该公司蓝博净化科技，采用的 就是变压吸附制氢技术。
金属氢化物法
生产纯度99。999%高纯氢
利用贮氢合金对氢的选择性，生成金属氢化物，氢中的其它杂质浓缩于氢化物之外，随着废气排出。金属氢化物分离放出氢气。从而使氢气纯化。常用两个四个联合起来连续工作。
工艺上包括吸氢和放氢，低温高压吸氢。、高温低压放氢。
催化脱氧法
用钯或铂作催化剂，氧和氢反应生成水，用分子筛干燥脱水,特别适用于电解氢的脱氧纯化，可制得纯度为99。999%的高纯氢。
活性炭吸附法的吸附工艺
展开全部在油库，当油罐车装载汽油的时候，原来空油罐里的油气和空气与装载的液态产品挥发的油气相混合，这种混合气体被装载入油罐的产品所代替。随着液体注满空的油罐车，液体把空气和油气从油罐顶部挤出，通过一根油气软管进入集汽管道系统。油气通过集汽管道系统流入一个汽液分离器。该汽液分离器能从油气中分离出液态汽油，还能用泵抽回油罐。之后完全不带液体的油气流入油气回收系统。
进入油气回收系统之后，油气进入两个吸附塔中的一个。每个吸附塔都装满了特殊的活性炭。空气－油气混合气体中的碳氢化合物被吸到活性炭粒子表面，并在大气条件下停留在那里。混合气体中的空气成分不受活性炭的影响，通过活性炭之后进入大气，中间不再掺杂碳氢化合物。在吸附过程中，特殊的活性炭利用表面动能的动力吸引碳氢化合物， 油气回收装置使用的特殊活性炭，它有很大的表面吸收面积。这么大的表面面积使每公斤活性炭可吸附多达0.5公斤碳氢化合物。
当空气－碳氢化合物混合气体通过巨大的吸收表面之后，碳氢化合物被吸引到活性炭表面，并停留在这里直到出现更大的反向力。这种吸引的现象叫做“吸附”。
吸收法与吸附法的异同
一下解释只是常识性的，可以帮助你了解一些概念。如果想知道具体的，还应说明：应用场合是什么，比如，脱硫化氢---吸收法与吸附法的异同
吸收:物质吸取其他实物或能量的过程。气体被液体或固体吸取，或液体被固体所吸取。在吸收过程中，一咱物质将另一种物质吸进体内与其融和或化合。例如，硫酸或石灰吸收水分，血液吸收营养，
http://baike.baidu.com/view/310477.htm?fr=ala0
吸附 吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。 吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。 吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭、水膜等。 吸附物、吸附剂：在固体表面积蓄的组分称为吸附物或吸附质(adsorbate)，多孔固体称为吸附剂(adsorbent)。 吸附操作：利用某些多孔固体有选择地吸附流体中的一个或几个组分，从而使混合物分离的方法称为吸附操作，它是分离和纯净气体和液体混合物的重要单元操作之一。 实际上，人们很早就发现并利用了吸附现象，如生活中用木炭脱湿和除臭等。随着新型吸附剂的开发及吸附分离工艺条件等方面的研究，吸附分离过程显示出节能、产品纯度高、可除去痕量物质、操作温度低等突出特点，使这一过程在化工、医药、食品、轻工、环保等行业得到了广泛的应用，例如： （1）气体或液体的脱水及深度干燥，如将乙烯气体中的水分脱到痕量，再聚合。 （2）气体或溶液的脱臭、脱色及溶剂蒸气的回收，如在喷漆工业中，常有大量的有机溶剂逸出，采用活性炭处理排放的气体，既减少环境的污染，又可回收有价值的溶剂。 （3）气体中痕量物质的吸附分离，如纯氮、纯氧的制取。 （4）分离某些精馏难以分离的物系，如烷烃、烯烃、芳香烃馏分的分离。 （5）废气和废水的处理，如从高炉废气中回收一氧化碳和二氧化碳，从炼厂废水中脱除酚等有害物质。 吸附的分类 物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子间作用力为主的吸附。 化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的性质，因此吸附能小，被吸附的物质很容易再脱离，如用活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐出活性炭表面。 化学吸附，是指吸附剂与吸附质之间发生化学作用，生成化学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化，不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作用。 还有一种可以进行连续操作的分子筛，物料连续进入填充床，分子筛可以只吸附固定体积的分子，再释放，而将体积过大的分子拦住，石油气和天然气的分离经常采用这种方式。 物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影响，可能某种吸附是起主导作用的。 吸附作用是催化、脱色、脱臭、防毒等工业应用中必不可少的单元操作。
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