研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。催化燃烧工艺流程图根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次
看完这10大废气处理工艺，你就成为废气治理专家了
近年来，随着人类活动的频繁，空气污染越来越越严重。研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。苯类有机物损害人的中枢神经，造成神经系统障碍；多环芳烃有机物有强烈的致癌性，含硫化物的气体进入人体，主要损害中枢神经、呼吸系统，刺激黏膜；长期摄入含氟化物的气体，导致大脑功能损伤，影响细胞代谢和蛋白质的合成。
随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境的质量要求变得更高了。在未来，大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。
治理废气的方法
废气污染物种类繁多，特性各异，针对不同类型的废气，选择合适的处理方式。常用的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1.
冷凝回收法
冷凝回收法
是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。
工艺流程图如下：
优点：
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围5%（体积），其流程简单、回收率高。
缺点：
该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
2.
吸收法
吸收法可分为化学吸收及物理吸收
，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。
物理吸收
是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。
常见工艺流程图如下：
优点：
适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。
缺点：
需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。
3.
直接燃烧法
直接燃烧法
是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
工艺流程图如下：
优点：
直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。
缺点：
能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。
4.
热力燃烧法
热力燃烧
是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。
工艺流程图如下：
优点：
适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。
缺点：
设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。
5.
催化燃烧法
催化燃烧
是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。
工艺流程图如下：
优点：
催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。
缺点：
有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
6.
活性炭吸附法
活性炭吸附
是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
工艺流程图如下：
优点：
吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。
缺点：
不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。
7.
生物法
生物法
是微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。
工艺流程图如下：
优点：
设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染，处理VOCs废气效果理想。
缺点：
反应装置占地面积大、反应时间较长。
8.
等离子体分解法
等离子体分解法
是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。
工艺流程图如下：
优点：
工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。
缺点：
等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。
9.
UV紫外法
UV紫外法
是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。
工艺流程图如下：
优点：
占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。
缺点：
去除效率低，可处理的气体种类较少。
10.
生物滴滤法
生物滴滤法
是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。
工艺流程图如下：
优点：
处理费用低，工艺流程简单，生态环保。
缺点：
占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
催化燃烧的流程分为几个步骤？
催化燃烧工艺流程图
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。
关于活性炭对有害气体的吸附原理及生产工艺流程
PF-E型有机废气活性炭吸附--催化燃烧脱附净化装置一、简述
有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。
二、流程：
说明：吸咐工作间断时，进行再生脱附。
三、原理
活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。
催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。
活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
四、型号、技术参数
序号 项目\型号 PF-E-500 PF-E1000 PF-E-1500
1 活性炭吸附净化装置 处理风量 5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h
外形尺寸 2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600
装机功率 0.75kw 0.75kw 1.1kw
2 催化燃烧脱附净化装置 处理风量 1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h
外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430
装机功率 27kw 39kw 49.5kw
3 吸附风机 型号 4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25
功率 7.5kw 11kw 15kw
4 脱附风机 型号 Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C
功率 3kw 5.5kw 7.5kw
5 空气加热器 型号 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000
功率 18kw 24kw 27kw
6 蜂窝体活性碳装量 2.1M3 3.1M3 4.2M3
7 蜂窝体催化剂装量 0.1M3 0.2M3 0.3M3
8 吸入浓度 ＜1000mg/m3
9 吸入温度 ＜45℃ 25℃最佳
水处理用活性炭吸附装置有哪些形式？
一般常用的都是预处理工艺中使用的活性碳吸附过滤器，其缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用。废气处理设备的构造方式？
废气处理设备的构造方式因其处理技术和工艺的不同而有所差异，以下列举几种常见废气处理设备的构造特点：1. **活性炭吸附装置**：
- 通常包括进气口、吸附床、出气口以及活性炭更换系统等部分。废气从进气口进入装有活性炭的吸附床，其中的有害物质被活性炭吸附，净化后的气体经出气口排出。当活性炭饱和后，需要通过抽屉式或移动床等方式进行更换或再生。
2. **沸石转轮浓缩-催化燃烧装置**：
- 结构主要包括前置过滤器、沸石转轮、高温焚烧炉和换热器等。废气首先经过预处理去除大颗粒物，然后在沸石转轮中进行吸附浓缩，浓缩后的高浓度有机废气再导入催化燃烧室进行高温氧化分解。
3. **蓄热式热氧化炉（RTO）**：
- 主要由陶瓷蓄热体、燃烧室、切换阀、烟囱等构成。废气在蓄热体内预热后进入燃烧室，在高温下氧化分解成无害物质，同时利用蓄热体回收热量以降低能耗。
4. **生物滤池**：
- 生物滤池由多层填充材料如陶粒、木屑、塑料球等构成，并接种有微生物。废气自下而上通过这些填料层时，废气中的污染物被微生物降解吸收。
5. **喷淋塔**：
- 喷淋塔内部设有喷嘴分布的填料层，含有酸碱性废气从塔顶进入，与逆流而下的洗涤液充分接触并发生化学反应，进而达到中和、吸收的目的。
6. **光催化氧化设备**：
- 设备内设有多层TiO2涂覆的催化剂载体，废气在紫外光照射下通过催化剂层，VOCs在光触媒作用下转化为二氧化碳和水。
以上各类设备都有其特定的设计结构和工作原理，具体选择哪种设备取决于待处理废气的成分、浓度及排放标准要求。
关于活性炭吸附装置
活性炭吸附装置主要由活性炭吸附净化安装，脱附净化安装，吸附风机，脱附风机等构成。活性炭吸附安装适用于大风量低浓度的有机废气处置，如苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，主要作用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷以及各种工业消费车间产生的废气净化处置。
活性炭吸附装置的吸附过程是一个物理过程，并没有将有机溶剂处置掉，后续依据废气成分的不同选择接催化熄灭脱附或者蒸汽脱附再生安装。
活性炭吸附装置的性能特性：运转过程中不产生二次污染，设备投资少，运转费用低，性能稳定，能够同时处置多种混合气体。采用新型活性炭吸附资料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点。
活性炭吸附设备的应用领域有哪些
活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性碳过滤器的产品简介
活性碳过滤器压力容器是一种内装填活性炭的压力容器。活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。
