滤饼经干燥机除去残留的醋酸和水后，得到干燥的中间产品CTA，用经干燥处理的氧化尾气输送到CTA加料仓；过滤母液除采出一部分送母液处理外，大部分作为溶剂循环返回氧化反应器。精制工段主要由精制进料准备系统，精制反应及结晶系统，TPA分离、干燥系统，母液过滤及回收系统，尾气放空淋洗系统等组成。催化剂反应前后性质不发生改变。
冷凝吸附催化氧化工艺流程
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体净化、在高浓度低风量废气环境下使用效果最后。吸附脱附+催化燃烧废气处理设备工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实只是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
一、活性炭吸附脱附催化燃烧设备的主要设备组成（见附图1）
干式过滤器、 活性炭吸附塔、脱附风管、催化燃烧器、补冷风机、脱附风机
活性炭吸附脱附催化燃烧设备（附图1）
二、活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理及流程（见附图2）
喷漆房废气处理工艺流程为：一级预处理— 二级预处理—活性炭吸附脱附—深度氧化。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理及工艺流程（附图2）
1、预处理装置：根据每个项目废气污染物的工况和成分不同，定具体的设计方案，预处理视每个项目情况而有所不同，经过一级预处理部分可被酸碱等洗涤液溶解的污染物被去除，之后进入二级预处理将粉尘、油雾等物质去除。
2、活性炭吸附脱附：采用专用特殊晶体结构的颗粒活性炭，主体装置采用2个吸附罐体并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。一个吸附罐进行吸附的同时，另一个吸附罐进行解吸和干燥，定时切换。运行时，尾气由吸附罐下部进入，其中的有机气体被活性碳吸附下来，净化后的气体从吸附罐上部排出。系统采用多重控制系统，自动调节，保证系统稳定高效的运行。
3、吸附在活性碳上的有机气体用水蒸气进行解析。蒸汽由罐体上部进入，穿过活性碳吸附床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，有机物和水靠重力自动分离，上层得到的有机物，予以回收，下层的化学污直接排放。
活性碳完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。整个过程在PLC控制下连续自动运行。
4、深度氧化：通常喷漆VOC废气经预处理+活性炭吸附装置净化后即可排放，满足国家排放标准。但针对部分客户所在区域要求更高比如零排放，或者厂区离周边居民区特别近的情况下对废气异味敏感即便达到国家标准仍可能被投诉，深度氧化可保证彻底去除异味并将污染降至更低。
活性炭吸附脱附催化燃烧技术参数表
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催化裂化工艺过程的工艺过程
催化分馏部分流程图
催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。
详细的工作流程，可以参考下图：
催化分馏部分流程图
PTA的详细流程介绍
主装置的生产区域主要有氧化工段（CTA 工段）、精制工段（TPA工段）。
氧化工段主要由工艺空气压缩机系统，催化剂调配系统，氧化反应
及冷凝系统，结晶、分离、干燥系统，溶剂脱水及MA 回收，氧化母液处
理系统，尾气洗涤、处理及干燥系统等组成。
在反应过程中，原料对二甲苯与醋酸混合物在钴－锰－溴催化剂作
用下与空气中氧发生反应，生成对苯二甲酸，该反应为放热反应，生成
的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。
在CTA 结晶、分离和干燥过程中，自氧化反应器出来的浆料经过三
个串联的结晶器降温、降压后，由泵送入旋转真空过滤机（RVF）进行固
液分离。滤饼经干燥机除去残留的醋酸和水后，得到干燥的中间产品CTA，
用经干燥处理的氧化尾气输送到CTA 加料仓；过滤母液除采出一部分送
母液处理外，大部分作为溶剂循环返回氧化反应器。
在溶剂脱水和MA 回收过程中，来自氧化反应单元的含水稀酸和稀酸
蒸汽，经过共沸精馏，实现醋酸和水的分离，得到可以供装置重复使用
的醋酸溶剂；MA 和水及共沸剂在共沸剂回收塔中得到分离，其中侧线采
出的共沸剂循环使用，塔底采出的水送尾气放空洗涤塔及喷淋冷却塔喷
淋后作为工艺废水送污水预处理。在母液处理过程中，从氧化母液中回
收的醋酸送至脱水塔回收能量并精制后循环使用，残渣与来自氧化单元
的废水混合后送界区外处理，回收催化剂。
精制工段主要由精制进料准备系统，精制反应及结晶系统，TPA 分离、
干燥系统，母液过滤及回收系统，尾气放空淋洗系统等组成。
