能有效降低原水浊度，多介质过滤器罐体内部的滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长。可处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小。
石英砂过滤器的工作原理
石英砂过滤器工作原理
石英砂过滤器作为工业用水水质预处理设备之一，在水处理循环系统中起了非常重要的作用。
石英砂过滤器是一种外压式过滤设备。其运行原理是原水通过外部压力，将进水抽入过滤器罐体内，再通过布水器，原水均匀的洒在滤料上面。原水由上到下通过层层滤料，大于滤料孔径的污染物被拦截在滤料上，干净的原水经过过滤之后，最终由下方出水口排出。
石英砂过滤器一般是采用上进下出的产水方式，也有少量时候采用下进上出的产水方式，具体产水方式主要是根据产水水质要求和工艺设计所决定的。
石英砂过滤器根据工艺设计可分为半自动和全自动，全自动多介质过滤器只需提前设置好对应参数，便可自动进行多介质过滤器的过滤、正洗、反洗、空气擦洗等工艺。多介质过滤器反洗运行原理与过滤运行原理相反，这样可以有效的去除滤料中的污染物，提高滤料使用寿命。
石英砂过滤器内部滤料种类有很多，主要是石英砂，活性炭，无烟煤，软化树脂，椰壳等，对于去除原水中的悬浮物， 胶体，泥沙，粘土，腐殖物效果较好。能有效降低原水浊度，多介质过滤器罐体内部的滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长。
石英砂过滤器参数
运行方式 :自动控制
直径 :6=3200mm
台数 (:981台用备)
工作温度 :5-45℃
滤料层高无烟煤:400mm/0.8-1.8mm高
石英砂:800mm/0.5-1.0mm高
设备运行流速 :V=8.7m/h
设备运行流量 :Q=70r/h
设备反洗水强度:Q=12-14L/h
设备空气榛洗强度 :Q=18-22L/(m.s)
设计压力 :0.6MPa
水压试验压力 :0.8MPa
反洗膨胀高度:480mm(40%)
运行压差（设备进出口）:0.05MPa
正常出力压差:0.1MPa
常用的过滤设备类型有哪些
常用的过滤设备有精密过滤器、袋式过滤器、多介质过滤器、超滤设备、反渗透设备等
精密过滤器
精密过滤器是采用成型的滤材，在工作压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的的一种水处理过滤设备。过滤器种类众多，作用也不尽相同。
精密过滤器成型的滤料有滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等。由于滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤与超滤之间的一种过滤，同种形式的滤材，按外型尺寸又可分为不同的规格。精密过滤器的过滤孔径一般在0.5-120μm范围。比人的头发丝都要细的多，孔径越小表示过滤器的过滤精度越高。
袋式过滤器
袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。滤袋侧漏几率小，过滤精度高，能高效的确保过滤效果。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由金属网篮承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。
化工精密多袋式过滤器采用316L作为罐体材质，是因为316L耐高温性能非常好，可以持续在700℃高温环境下作业。能满足化工高温熔炼污水处理的需求。
大流量单袋式过滤器是由上盖，罐体，支脚，滤袋组成，为了更方便产品污水处理，芯片行业的大流量单袋式过滤器一般侧进底出的方式。
多介质过滤器
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从面有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英沙，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
超滤设备
超滤设备是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。
反渗透设备
反渗透设备是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
化学过滤装置
常压过滤：玻璃漏斗、滤纸、漏斗架（或铁环与铁架台）、接收容器（如烧杯等）。
减压过滤：真空泵（实验室常用的是水循环真空泵）、布氏漏斗、吸滤瓶、缓冲瓶、滤纸。
热过滤：热滤漏斗（实际是用于加热保温的夹层装置），将常压过滤的装置，放入热滤漏斗中，趁热过滤， 以免析出晶体而造成的分离不完全。
污水处理厂废气处理步骤包括哪些
按一级处理、二级处理、三级处理的程序,按处理方法排列步骤,具体根据废水的水质选择：格栅、筛网和微滤机——沉砂池——沉淀池——混凝池、澄清池——滤池——离子交换——吸附——电渗析、反渗透、超滤——氯消毒、臭氧消毒等.
工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
1、掩蔽法即采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。
2、稀释扩散法即将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
3、热力燃烧法与催化燃烧法即在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。
4、水吸收法即利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
5、药液吸收法即利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
6、吸附法即利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。
7、洗涤式活性污泥脱臭法即将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。可处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小。
8、曝气式活性污泥脱臭法将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广，可用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
催化燃烧废气处理设备有啥好处？
催化燃烧废气处理设备系统特点1.催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2.催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上。
3.催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。
4.整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
5.催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
6.催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生。
7.催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
催化燃烧的工作流程？
催化燃烧废气处理设备工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，二个阶段的工作过程如下：
① 活性炭吸附过程：
车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床, 有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。
② 活性炭再生过程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
