废气从进气口进入装有活性炭的吸附床，其中的有害物质被活性炭吸附，净化后的气体经出气口排出。当活性炭饱和后，需要通过抽屉式或移动床等方式进行更换或再生。
沸石转轮适用于橡胶硫化废气吗？
可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：
橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理难点
此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。
低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。
光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。
废气收集风量为20000Nm3/h，
主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺
处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
橡胶行业废气如何处理？
此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。
项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
橡胶行业废气如何处理？
结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。
废气处理设备的构造方式？
废气处理设备的构造方式因其处理技术和工艺的不同而有所差异，以下列举几种常见废气处理设备的构造特点：1. **活性炭吸附装置**：
- 通常包括进气口、吸附床、出气口以及活性炭更换系统等部分。废气从进气口进入装有活性炭的吸附床，其中的有害物质被活性炭吸附，净化后的气体经出气口排出。当活性炭饱和后，需要通过抽屉式或移动床等方式进行更换或再生。
2. **沸石转轮浓缩-催化燃烧装置**：
- 结构主要包括前置过滤器、沸石转轮、高温焚烧炉和换热器等。废气首先经过预处理去除大颗粒物，然后在沸石转轮中进行吸附浓缩，浓缩后的高浓度有机废气再导入催化燃烧室进行高温氧化分解。
3. **蓄热式热氧化炉（RTO）**：
- 主要由陶瓷蓄热体、燃烧室、切换阀、烟囱等构成。废气在蓄热体内预热后进入燃烧室，在高温下氧化分解成无害物质，同时利用蓄热体回收热量以降低能耗。
4. **生物滤池**：
- 生物滤池由多层填充材料如陶粒、木屑、塑料球等构成，并接种有微生物。废气自下而上通过这些填料层时，废气中的污染物被微生物降解吸收。
5. **喷淋塔**：
- 喷淋塔内部设有喷嘴分布的填料层，含有酸碱性废气从塔顶进入，与逆流而下的洗涤液充分接触并发生化学反应，进而达到中和、吸收的目的。
6. **光催化氧化设备**：
- 设备内设有多层TiO2涂覆的催化剂载体，废气在紫外光照射下通过催化剂层，VOCs在光触媒作用下转化为二氧化碳和水。
以上各类设备都有其特定的设计结构和工作原理，具体选择哪种设备取决于待处理废气的成分、浓度及排放标准要求。
沸石转轮工作原理是什么？
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。第一步：吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
第二步：脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
