有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。此时，无需添加热源即可维持正常运行。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。
袋式过滤器的种类有哪些？
袋式过滤器的种类很多，据我了解的也是比较常见的有几种：不锈钢袋式过滤器、多袋式过滤器、塑胶袋式过滤器、顶入式开模袋式过滤器和侧入型不锈钢过滤器，不同的种类有它们各自不同的特点与适用范围，一、多袋式过滤器是新型过滤系统，有不锈钢筒体,支撑网篮,过滤袋组成，可快开式设计，从2袋到24袋式，不锈钢材质（SUS304/316/316L）适用于食品饮料、水处理、油漆和涂料等行业固液分离。二、塑胶袋式过滤器也称为耐酸咸过滤器，以聚丙烯（PP）材质一体铸造而成的。PP材料优异的抗化学性能，能满足许多化学酸硷液体的过滤应用，一体射出成型的机壳,无接缝。适用于工业用水、海水、油墨和粘胶等工业固液分离。三、广东恒田不锈钢袋式过滤器是以材质（SUS304/316/316L）不锈钢铸造而成，结构简单、操作简便，适用于食品饮料、城市供水、工业用水、电子工业、汽车、油漆和涂料、油墨等行业固液分离。四、侧入型不锈钢过滤器采用侧进底出方式，其原理通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。五、顶入式开模袋式过滤器采用专利环口结构的SAM滤袋和相关配件组成的SAM袋式过滤系统。提供SUS304/316/316L不锈钢材质的过滤器,各种不同材质的O型密封圈，适用于工业用水、水处理、化学品、油墨和粘胶等工业固液分离。有机废气处理各种方法优缺点有哪些
优点：1. 减少环境污染。废气收集可以有效地减少污水处理场产生的废气排放，降低对周围环境的影响。
2. 降低能源消耗。收集的废气可以被再利用，减少能源的消耗。
3. 提高生产效率。收集废气可以减少废气对设备的腐蚀和损坏，提高设备的寿命，从而提高生产效率。
缺点：1. 技术要求高。废气收集需要高端的技术支持，需要投入大量的人力、物力和财力。
2. 维护成本高。废气收集设备需要定期维护和保养，维护成本比较高。
3. 采用过程复杂。废气收集需要经过多个环节的处理，包括收集、输送、净化等过程，流程比较复杂。
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有机废气怎么焚烧处理
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。1.预热类型
预热是催化燃烧最基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
3.吸附-催化燃烧
当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
活性炭吸附催化燃烧工艺是什么?
活性炭吸附+催化燃烧脱附是先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。
反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
性能及特点
1、该设备原理、用材 操作简便、节能省力 无二次污染。
2、采用的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭，与粒状相比具有的动力学性能。适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
有没有人知道有机废气催化燃烧的基本原理的？讲的明白一些不要全是专业术语，非常感谢！
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。 燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的（见图）。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。 作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。 催化剂的活性物质，一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。 不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链＞直链;炔烃＞烯烃＞烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族＞脂环族＞芳香族。 相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列： 甲烷：Pd＞Pt＞Co3O4＞PDO＞Cr2O3＞Mn2O3＞CuO＞CeO2＞Fe2O3＞V2O5＞NiO＞MoO3＞TiO2 乙烯:Pd＞Pt＞Co3O4＞Cr2O3＞Ag2O＞Mn2O3＞CuO＞NiO＞V2O5＞CdO＞Fe2O3＞MoO3＞WO＞TiO＞ZnO 丙烷：Pt＞Pd＞Ag2O＞Co3O4＞CuO＞MnO2＞Cr2O3＞CdO＞V2O5＞Fe2O3＞NiO>>CeO2＞Al2O3＞ThO2 异戊二烯:Pd＞Pt>>MnO2＞Co3O4＞Cr2O3＞CeO2＞NiO＞Fe2O3 处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。 催化燃烧法的优点 ①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。 催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。有机废气治理的直接燃烧法
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1. 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
2. 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
3. 一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-al2o3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
