催化剂本身不参加化学反应，但能够降低化学反应的焓，能促进加快化学反应。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。
双碱法脱硫过程中氢氧化钠属于催化剂吗？
氢氧化钠不属于催化剂。催化剂本身不参加化学反应，但能够降低化学反应的焓，能促进加快化学反应。
对于双碱法脱硫，理论上脱硫剂是氢氧化钠，石灰是再生剂。
石灰石脱硫催化剂主要化学成分是什么？
1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：
（1）混合和加入新鲜的吸收液；
（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；
（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；
（4）从吸收液中分离石膏。
其中典型工艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。
该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：
CaCO3+2
SO2+H2O
Ca(HSO3)2+CO2
在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：
Ca(HSO3)2+O2+
CaCO3+3
H2O
2CaSO4.2H2O+CO2
因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。
除SO2外，
HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。
常见的反应催化剂有哪些？
过氧化氢，氯酸钾制氧气催化剂为二氧化锰二氧化硫催化氧化制三氧化硫催化剂为五氧化二钒
氨气催化氧化催化剂为铂丝
多了去了
东狮888系列脱硫催化剂有什么好处？
88脱硫催化剂的功能和特点：
1.脱高硫能力强。对含H2S47g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，变换气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。
2.脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫率达80%以上。
3.在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。
4.不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。
5.费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。
6.在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，从而大大减少排放和置换溶液的次数。
7.888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
8.888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。
9.888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。
10.在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。
11.脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。吉林东狮环保技术有限公司是你脱硫的好伙伴
