根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。表面改性装置这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。计算机的控制成为工艺过程和设备运行的指挥中心。
热处理工序主要的加热设备？
热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
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热处理车间主要有哪些设备
热处理车间的主要设备：（1）
热处理炉
热处理炉是指具有
炉膛
的热处理
加热设备
。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的
热交换
，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。
（2）加热装置
加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生
感应电流
加热工件及
等离子体
、激光、
电子束
冲击工件而加热等。
（3）
表面改性
装置
这类装置主要有
气相沉积
装置和
离子注入
装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、
化学过程
，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能的方法。
（4）表面氧化装置
表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的
氧化膜
装置。它由一系列
槽子
组成，通常称
发蓝
槽或黑槽。
（5）
表面机械强化
装置
表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件行成
表面压
应力或预应力状态的装置。有
抛丸机
和
辊压机
等。
（6）
淬火冷却
设备
淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种
冷却介质
的
淬火槽
、喷射式淬火装置和压力
淬火机
等。
（7）
冷处理
设备
冷处理设备是指用于将热处理件冷却到
0摄氏度
以下的设备。常用的装置有
冷冻机
、
干冰
冷却装置
和
液氮
冷却装置。
（8）
工艺参数
检测、
控制仪表
工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。随着
计算机控制技术
的应用，使人们对
热处理工艺
参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和
动态控制
、生产过程
机电一体化
控制、
计算机模拟
仿真等。计算机的控制成为工艺过程和设备运行的指挥中心。
