苯乙烯的生产生产苯乙烯的原料是乙苯。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达99.6%。
低温催化燃烧设备厂家
低温催化燃烧设备厂家如下：
1、河北逍骏环保设备有限公司。河北逍骏环保设备有限公司注册地址位于河北省沧州市泊头市富镇周屯村，经营范围包括环境保护专用设备制造、环保设备及配件、催化燃烧废气处理设备、脉冲布袋除尘器、光氧净化器等相关设备的制造销售。
2、沧州宝聚环保设备有限公司。沧州宝聚环保设备有限公司注册地址位于河北省沧州市泊头市王武镇郭千，经营范围包括环保设备及配件、光氧催化设备、等离子净化设备、污水处理设备、输送设备生产销售；环保工程设计、安装、维修。
3、上海越浩环保设备有限公司。上海越浩环保设备有限公司注册地址位于上海市奉贤区南桥镇南桥路377号，经营范围包括环保设备、机电设备、机械设备、喷涂设备制造加工。
4、泊头市盛远除尘设备有限公司。泊头市盛远除尘设备有限公司注册地址位于河北省沧州市泊头市南仓街，经营范围包括除尘设备及配件、废气净化设备及配件、机床配件、研检具、阀门生产。
5、河北沧净环保设备有限公司。河北沧净环保设备有限公司注册地址位于河北省沧州市南皮县南皮经济开发区付庄工贸园，经营范围包括环保设备及配件、输送设备及配件、工业自动控制系统的设计、加工、销售、安装。
目前国内有哪些板式脱硝催化剂生产厂?
相比蜂窝式催化剂，板式催化剂更适用于高灰工况，常规来说，板式催化剂在脱硝工程中使用比例相对较少，国内大部分催化剂厂家仍是生产蜂窝式为主。德国的Argillon （雅基隆）公司自主开发了板式催化剂技术，在中国的公司叫庄信万丰雅基隆（上海）环保技术有限公司，产能设计15000m3每年，但前几年德国雅基隆退出中国，技术设备转让给了中国合作方；还有一家是Babcock-Hitachi（巴布科克日立）也生产板式催化剂，产能约15000m3每年，但是印象中在国内是没有生产线的，需要的话还是要进口的。应该目前就这两家能生产电站脱硝板式催化剂了。
湖南安淳 怎么样
湖南安淳高新技术有限公司成立于1993年8月，是以国家级专家、教授级高工谢定中为首创建，集科研开发、设计制造、技术服务于一体的高新技术企业。公司业务主要涉及化学工程、设备制造、环境工程和生物保健等产业。拥有发明专利和实用新型专利16项（其中美国专利1项）；技术成果获国家科技进步二等奖2项，省部级科技进步一等奖及优秀工程设计一等奖多项；是全国石油和化工优秀民营企业、中国化工行业技术创新示范企业、中国化工行业最具成长性企业、国家重点科技成果推广技术依托单位。
公司拥有工程设计院、设备制造厂、催化剂研究制造厂、保健品生产厂、生物医药与食品工程研究所、技术开发中心等科研生产单位。公司总资产3.5亿元，员工近500余人，科技开发人员占50%，其中教授级高工3人、高级工程师35人。公司在长沙国家高新区“麓谷”建设了占地140余亩的科研生产制造基地。
苯乙烯的生产
生产苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。乙苯
乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的。
1.生产工艺方法
液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：
副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94％～96％。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
气相法 气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.
关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器，并产生放热反应，将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离，被分离出的苯再循环使用，乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的产生（因对多烷基苯后处理有难度）。这种工艺的优势是反应器成本低（用低碳钢），催化剂成本低，对催化剂再生处理工序少。
2.乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离，通常为三步进行。第一步是将苯分离出来，第二步是将乙苯分离出来，第三步是将多乙苯分离出来
乙苯脱氢生产苯乙烯
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：
乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。
催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60％，选择性约87％。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95％，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
2.工艺流程简介
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35％～40％，脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达99.6%。
