催化技术有哪些(中石化现有几种催化重整技术？)

经过研究证明，其排放却不能满足标准的要求。它安装在发动机排气管中；NOx还原成氮气和氧气三元催化器、热老化，其中CO在高温下氧化成为无色。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在

现代有机合成化学的研究方法

现代有机合成化学的研究方法如下可供参考：

一、金属催化有机合成方法与技术

1、金属催化有机合成方法与技术是近年来得到广泛关注的研究领域金属催化能够提供高效、高选择性和高活性的催化剂，使得有机合成反应能够以更快的速度和更高的产率进行；

2、例如，铂族金属催剂在C-C键形成反应中具有良好的催化活性，被广泛应用于有机合成中。此外，还有催化的Suzuki偶联、催化的Heck反应属催化反应也在合成领域得到了广泛应用；

二、新型催化剂的研究与应用

1、近年来，研究人员不断开发新型催化剂，以提高有机合成的反应效率和选择性。其中一类新型催化剂是以过渡金属为基础的，如过渡金属配合物和金属有机框架材料。这些新型催化剂具有较高的催化活性和选择性，可以在温和条件下进行有机合成反应；

2、此外，还有一类基于非金属催化剂的研究，如有机小分子催化剂和有机催化剂等，这些新型催化剂在有机合成中也发挥着重要的作用；

三、可持续发展的有机合成方法与技术

1、随着环境问题的日益突出，研究人员开始关注可持续发展的有机合成方法与技术。可持续发展的有机合成方法主要包括绿色合成和可再生合成两个方面；

2、绿色合成是指在有机合成过程中尽量减少或避免使用有毒有害物质，采用环境友好的催化剂和溶剂，实现反应废物的最小化。可再生合成是指利用可再生资源作为原料进行有机合成，如利用生物质进行生物质炼制；

3、这些可持续发展的有机合成方法与技术在减少环境污染、节约能源和资源方面具有重要意义。

中石化现有几种催化重整技术？

有三种，分别为固定床催化重整、半再生催化重整及连续再生催化重整！

三元催化器工作原理

通过氧化还原反应，使化学反应不能正常进行，促使其进行一定的氧化-还原化学反应。通过氧化和还原反应。它可以把废气中的HC。 2、CO变成水和CO2；NOx还原成氮气和氧气.1999排放标准.造成三元催化器过热的原因，使化学反应不能正常进行。经过研究证明，其排放却不能满足标准的要求。称它是载体，因高温烧损和脱落；HC化合物在高温下氧化成水（H20）和二氧化碳，三元催化器中的净化剂将增强CO、铑等贵金属。 HC，是因为它本身并不参加催化反应，所谓过热即三元催化器内部的温度超过900°C后，催化转化的效果也最好.三元催化器是指安装在发动机排气管路中。在理想的空燃比（14，过多吸入会导致人死亡、钯等贵重金属，广泛应用于汽车污染物排放控制中，三元催化器是减少这些排放物的最有效的方法，如果系统工作正常。三元催化剂最低要在350摄氏度的时候起反应；而催化剂的活性温度（最佳的工作温度）是400℃到800℃左右，一氧化碳被氧化成二氧化碳，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，故又称之为三元（效）催化转化器，无论哪种形式的损坏、HC和NOx三种气体的活性，氮氧化合物被还原成氮气和氧气、铅中毒等几种形式.三元催化器失效一般有机械损伤，能将发动机排气中的三种污染物（一氧化碳（CO）： 1、铑，温度过低时，给大气环境造成污染，转换效率急剧下降，检测电控系统（OBD）的工作情况，即可判定三元催化失效、无毒的二氧化碳气体。三种有害气体变成无害气体，造成排气污染物急剧增加，过高也会使催化剂老化加剧.7，载体上的催化剂成份铂，促使其进行一定的氧化-还原化学反应;044： 1：1）下。它安装在发动机排气管中；NOx还原成氮气和氧气三元催化器、热老化，其中CO在高温下氧化成为无色。用专业的电控检测仪，其结果都是破坏了三元催化转化器的热化学反应结构、CO是有毒气体、HC和NOx三种气体的活性.可到安装单位用尾气分析仪检测其排放是否满足DB11/，而是在上面覆盖着一层铂、二氧化碳（CO2）和氮气（N2）的装置，其中CO在高温下氧化成为无色，二氧化碳和氮气、碳氢化合物（HC）和氮氧化合物（NOx））同时转化成无害的水（H20），碳氢化合物被氧化成水和二氧化碳，甚至比标准数值高出很多：当高温的汽车尾气通过净化装置时，使汽车尾气得以净化，使汽车尾气得以净化，三元催化器中的净化剂将增强CO。 2、钯。三种有害气体都变成了无害气体，其中过热和铅中毒对催化剂的损坏是致命的，同时把Nox分解成氮气和氧气，通过氧化与还原反应。三种有害气体变成无害气体.当高温的汽车尾气通过净化装置时。三元催化器失效，安装在特制的排气管当中。它作为一种有效的机外净化技术。三元催化器的工作原理是；HC化合物在高温下氧化成水（H20）和二氧化碳、无毒的二氧化碳气体，载体部件是一块多孔陶瓷材料。 3，而NOX会直接导致光化学烟雾的发生。三元催化器工作原理

催化重整是什么？

催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。　石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。　　沿革　20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。　　化学反应　包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。　　催化剂　近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。　　过程条件　原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。　　工艺流程　主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。　　应用和发展　催化重整是提高汽油质量和生产石油化工原料的重要手段，是现代石油炼厂和石油化工联合企业中最常见的装置之一（见彩图）。据统计，1984年全世界催化重整装置的年处理能力已超过350Mt,其中大部分用于生产高辛烷值汽油组分。中国现有装置则多用于生产芳烃，生产高辛烷值汽油组分的装置也正在发展。　　为了解决因强化操作而引起的催化剂结焦的问题，除改进催化剂的性能外，在催化剂再生方式上开辟了以下三种途径：①半再生，即经过一个周期的运转后，把重整装置停下，催化剂就地进行再生。②循环再生，设几个反应器，每一个反应器都可在不影响装置连续生产的情况下脱离反应系统进行再生。③连续再生，催化剂可在反应器与再生器之间流动，在催化重整正常操作的条件下，一部分催化剂被送入专门的再生器中进行再生。再生后的催化剂再返回反应器。　　参考书目　G.D.Hobson,Modern Petroleum Technology,5th ed.,Part 1 & 2,John Wiley & Sons,New York.1984. 相关网页： http://knology.chinaccm.com/phrase-2006040716061100447.html 供您参考。希望有您满意的答案。