能够有效应对原料燃烧产生的波动变化，脱硝率可达90%，轻松实现脱硝提标改造，还能避免二次污染的产生。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
生物质锅炉尾气脱硝工艺有哪些？
PNCR高分子脱硝，利用高分子干粉脱硝剂，与烟气中的氮氧化物充分接触反应，高效脱除氮氧化物，有效降低了能耗并提高了转化效率。该工艺设备简单，占地面积小，投资省。不仅操作简便，而且不会产生二次污染问题。
中低温脱硝，并结合使用生物质锅炉专用的SCR催化剂。能够有效应对原料燃烧产生的波动变化，脱硝率可达90%，轻松实现脱硝提标改造，还能避免二次污染的产生。
关于脱硝的问题
脱硝技术概念：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
技术：
1、选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
2、选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。
世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。
如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。
NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
扩展资料：
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：
一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。
其技术措施：
①采用低氮燃烧器；
②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；
③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：
①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；
②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；
③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；
③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；
④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
参考资料来源：百度百科-脱硝
目前大型的火电厂锅炉，所用的比较好的脱硝办法？一般脱硝等达到多少效率？
SCR SNCR 氨法脱硫脱硝 或者三者的结合搭配。至于效率，则是根据锅炉氮氧化物生成量和环评要求的排放指标算出来的，再根据这个效率去选择脱线方法烟气脱硝的工艺技术有哪些？
烟气脱硝：是指脱除烟气中的氮氧化物（NOX）；
烟气脱硝方法介绍：选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等。
本期博莱达小编重点给介绍PNCR高分子烟气脱硝：
PNCR高分子烟气脱硝：适合温温度范围(650~1050°C)，脱硝效率达85%，适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、加热炉、冶炼炉等众多类型的烟气脱硝。
PNCR高分子烟气脱硝工艺流程：
利用气力输送等装置，把高分子干粉脱硝剂直接喷入炉瞠中，再高温作用下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团与烟气中氮氧化物（NOx）发生反应，达到脱除氮氧化物（NOx）目的，高分子碳骨架则分解成CO2释放。
PNCR高分子烟气脱硝优点：
1)系统简单,设备较少，占地面积小等优点；
2)脱硝剂有助燃功能，提高锅炉热效率，不受燃料影响，节能省成本，脱硝效率高，可达到85%以上；；
3)无催化剂作用，烟气阻力小，不影响其他装置的正常运行，没有氨逃逸，不存在堵塞或管壁腐蚀等其他二次污染问题。
