反应温度过低,不但冷冻量消耗大,而且反应时间长。为达到此要求,须对购得的原料进行提纯处理,除去杂质和水分。该法生产1吨四氢呋喃，约需消耗3吨多糖醛。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。反应产物与原料氢气冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的氢气及气态与液态产物分离，未反应的氢气及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得四氢呋喃产品。
生产溴素的工艺流程？
首先,将过量溴素(过量100%～150%)真空加入合成釜中,之后,加入适量三氯化铝催化剂(为二苯醚质量的1%～10%),然后按事先计算出来的原料按n(Br2)∶n(二苯醚)为1∶0.071～0.077的比例在搅拌下缓慢均匀地向合成釜中滴加二苯醚,在加入二苯醚的过程中始终将反应体系温度保持在30℃左右,直至加完二苯醚,在搅拌状态下继续保温反应1～2h,然后根据溴化氢放出的多少,不断地将反应体系温度提高到59～60℃,并继续反应4h。反应阶段结束后,将合成半成品转移入洗涤沉降器,之后,加入1%的稀盐酸和一定量的二溴乙烯,并充分搅拌后通入乙烯,使过量的溴和乙烯反应生成二溴乙烷之后,离心脱水将有机溶剂脱除后供循环使用,甩干后用去离子水将成品洗至中性,离心干燥即得成品。
国外二苯醚滴加温度一般为35℃左右,继续反应的温度为59～60℃,而国内分别为5～10℃和40～45℃,均比国外要低。反应温度过低,不但冷冻量消耗大,而且反应时间长。
国外对生产十溴的原料有严格要求,二苯醚含量在99.9%以上,水分在3.0×10-5以下;溴素含量在99.5%以上,水分在1.5×10-5以下。为达到此要求,须对购得的原料进行提纯处理,除去杂质和水分。
而国内二苯醚指标含量为99.0%,水分4.0×10-4;溴素含量99.0%,水分无指标(22℃时饱和水4.6×10-4)。因而造成合成的十溴二苯醚杂质多,热稳定性差;
同时,由于原料中过高的水分,使部分无水三氯化铝失去活性,只得加大催化剂用量。我厂严格控制反应条件及原料各项指标,从而使产品质量得到保证。
ZYY二代干法脱硫脱硝工艺流程
深入了解ZYY的卓越工艺，其二代干法深度处理技术旨在实现高效且环保的烟气净化。凭借99%的脱硫率和80-96%的脱硝率，ZYY工艺展现出强大的环保实力。这种智能控制技术由罗茨风机和给料器精准操控，将尿素颗粒及铂、铑等“脱硫脱硝催化剂”均匀地送入高温炉膛，确保在130-850℃区间内进行关键反应。
化学反应的魔法</
首先，干法深度脱硫的核心是利用催化剂，烟气中的SO2、NH3（尿素分解产物）和O2在130℃下发生化合反应，生成硫酸铵，显著降低SO2浓度至35mg/m3以下，其产物(NH4)2SO4更是优质的农业肥料，直接通过除尘器分离。
反应方程式揭示秘密：</
SO2 + O2 + NH3 → 催化剂 → (NH4)2SO4
而ZYY的脱硝技术同样高效，通过将尿素和催化剂混合，直接喷入850-960℃的高温炉膛，NOx在此条件下与NH3发生反应，产物仅为N2和H2O，从而将NOx浓度降低到50mg/m3以下。
脱硝的化学舞蹈：</
NOx + NH3 → 催化剂 → N2↑ + H2O
通过这一系列精心设计的工艺流程，ZYY二代干法脱硫脱硝技术不仅实现了污染物的有效控制，还为环保和农业生产创造了双赢局面。其创新的智能控制技术，确保了整个过程的高效与可持续。
四氢呋喃的生产方法
工业生产最早以糖醛为原料，将糖醛与蒸气的混合物通入填充锌-铬-锰金属氧化物（或钯）催化剂的反应器，于400-420℃脱去羰基而成呋喃；然后以骨架镍为催化剂，于80-120℃呋喃加氢制得四氢呋喃。该法生产1吨四氢呋喃，约需消耗3吨多糖醛。后来发展的生产方法有许多种，工业化的方法有1,4-丁二醇催化脱水环合法，因为丁二醇是由乙炔和甲醛制得的，此法称雷由法（Reppe法）；利用氯丁橡胶单体氯丁二烯的副产物1,4-二氯丁烯生产四氢呋喃，称为二氯丁烯法；发展了以顺酐为原料的催化加氢法。四氢呋喃的生产工艺有以下5种：
(1)糠醛法：
由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。 这是工业上最早生产四氢呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。
(2)顺酐催化加氢法：
顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中四氢呋喃与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料氢气冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的氢气及气态与液态产物分离，未反应的氢气及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得四氢呋喃产品。该工艺可在0～(5∶1)范围内任意调整γ-丁内酯与四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。该工艺具有催化剂性能好、流程简单、投资少等特点。
(3)1，4-丁二醇脱水环化法：
其工艺过程为：向反应器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔顶温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔顶得到含有80%四氢呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的硫酸水溶液可以重新使用，这一过程的四氢呋喃收率可以达到99%以上。硫酸是四氢呋喃工业生产中使用最早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，四氢呋喃收率较高，但硫酸易腐蚀设备，污染环境。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯为原料，经水解生成丁烯二醇，再经催化加氢而得。1，4-二氯丁烯在氢氧化钠溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，离心分离去掉氯化钠，滤液在蒸发结晶器中浓缩，分离出碱金属羧酸盐，再在蒸馏塔中除去高沸物。将精制后的丁烯二醇送入反应器，以镍为催化剂，在80～120℃及一定压力下，丁烯二醇加氢生成丁二醇，蒸馏后进人环合反应器，在常压及120～140℃下于酸性介质中生成粗四氢呋喃，蒸馏脱水和脱高沸物，最后蒸馏得高纯四氢呋喃。此法操作简便，条件温和，收率高，催化剂用量少，可连续使用。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯为原料，经氧化得呋喃，再加氢而得。此法在国外已工业化。
