固定床的简介展开全部在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层，称为固定床。固定床又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。床层静止不动，流体通过床层进行反应。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
为什么吸附实验结果受到很多因素的影响？
活性炭动态式吸附实验结果受到多种因素的影响，如床层深度、活性炭颗粒径、流速、吸附污染物初始浓度和温度等，以下是一些常见的影响因素：1.床层深度：床层深度过深会导致处理效率降低，但过浅又可能导致床层内质量传递的影响，因此需要在实验中掌握合适的床层深度；
2.活性炭颗粒径：活性炭颗粒径越小，其比表面积越大，对污染物的吸附效果也越好，但小颗粒的缺点是固定床阻力大，过程易发生堵塞的现象。
3.流速：流速越大，处理效率越高，但过快的流速也可能导致颗粒撕裂和不均匀流动，进而导致实验结果偏差。
4.吸附污染物初始浓度：初始浓度越高，其床层吸附的饱和程度越快，因此需要根据需要控制污染物的初始浓度。
5.温度：活性炭动态吸附实验中温度的影响应被视为一个参数，随着温度的升高，污染物的吸附排放量可能受到影响，因此在实验中需要控制好温度。
为了更好地控制这些因素，需要准确测量参数并严格控制转化工程的条件和过程，并在实验中不断尝试不同的操作方式和条件，调整实验参数以达到最佳的吸附效果。
固定床吸附中,床层可分为几个区域
三个区域。固定吸附床进入正常工作阶段后，床层可以分为饱和区，吸附传质区，未吸附区。固定床是在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层。什么是吸附滞后现象?产生吸附滞后现象的原因？
展开全部吸脱附等温线中的滞后环如果是由毛细凝聚引起的，相对压力（P/Po）小于0.3，一下就发生闭合。但是有时即使在更低的压力下也不闭合。如甲醇、氨。化学吸附的滞后现象非常严重,已经超出了气-固吸附的Zigmondy、McBain以及Cohan模型所能解释的范围。对化学吸附的Claperon图进行研究,发现吸附床冷却及加热过程中存在着一段等压冷却以及加热过程,这两个过程与吸附滞后圈相对应。对此现象进行分析,结果表明化学吸附的滞后圈形成原因主要与络合物的稳定常数以及吸附特性相关。
固定床的简介
展开全部在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层，称为固定床。
例如，固定床离子交换柱中的离子交换树脂层，固定床催化反应器中的催化剂颗粒层，固定床吸附器中的吸附剂颗粒层等，均属于固定床。
固定床又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
