最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%，对小型机组可达80%。这一过程要求烟气在反应区域有足够的停留时间，确保NOx的充分转化。随着全球对环境保护的日益关注，烟气氮氧化物的减排已成为全球关注的焦点，其中主流的脱硝技术包括SCR和SNCR。因此，在经济效益和环保效益之间寻找平衡，SNCR技术因其经济性而备受青睐。然而，过高的温度会促使副反应的发生，影响脱硝效率。
脱硝原理是什么？
工艺原理：
选择性非催化还原(SNCR)脱除N0x技术是采用尿素(CO(NH2)2) 或氨(NH3)作为还原剂喷入炉膛温度为850~1100°C的区域，与N0x发生还原反应生成N2和H20。
选择性非催化还原法(SNCR) 是不用催化剂，在分解炉内合适的温度窗口直接喷射还原剂，还原剂与NOx进行还原反应的脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较小，安装、操作较易的特点，比较适合水泥炉窑的脱硝工程，理论上脱硝效率可以达到30一70%。
扩展资料：
脱硝技术说明：
1，选择性非催化还原技术：
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40%，对小型机组可达 80%。
由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
2，选择性催化还原技术：
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被氧气氧化，故称为“ 选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR两种。
此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。
SNCR脱硝原理及工艺流程图
SNCR脱硝原理与工艺流程深入解析
SNCR，即选择性非催化还原技术，其核心在于不依赖催化剂，通过在锅炉的特定位置如炉膛或旋风分离筒入口，精准喷入氨水等氨基还原剂，促使NOx在800至1100℃的理想温度窗口内发生还原反应，最终产物为无害的氮气和水蒸气。这一过程要求烟气在反应区域有足够的停留时间，确保NOx的充分转化。
脱硝工艺通常在锅炉中实施，首先通过炉内SNCR系统，实现氨水的制备、稀释、精确喷射和控制，再在烟气尾部增设脱硝装置，强化去除氮氧化物的能力。随着全球对环境保护的日益关注，烟气氮氧化物的减排已成为全球关注的焦点，其中主流的脱硝技术包括SCR（选择性催化还原）和SNCR。
尽管SCR因使用催化剂而能在较低温度下进行反应，但与SNCR相比，其建设成本和运行成本显著更高，可能达到SNCR的数倍甚至十倍以上。因此，在经济效益和环保效益之间寻找平衡，SNCR技术因其经济性而备受青睐。
SNCR脱硝工艺流程详解
SNCR脱硝技术的工艺流程图展示了这一过程的详细步骤。首先，含氨还原剂在特定温度范围内喷入炉膛，氨水或尿素溶液作为主要还原剂参与反应。在理想条件下，如反应方程式所示：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O（1），NOx被高效还原。然而，过高的温度会促使副反应的发生，影响脱硝效率。
尽管SNCR效率通常在30%至80%之间，具体数值受锅炉结构影响，但近年来的趋势是倾向于使用尿素替代氨水，以优化系统性能。
SNCR与SCR的区别与应用
在技术细节上，SNCR与SCR的差别主要在于反应温度和成本。SCR系统包含氨储存、混合、喷射、反应器等复杂组件，如图1所示，而SNCR则更为简化，成本更为经济。然而，SCR的催化剂反应提供了更高的脱硝效率，但同时也带来了更高的初期投资和运行成本。
扬州凯德斯环保设备有限公司，凭借丰富的实践经验和尖端技术，提供多种针对工业锅炉和窑炉的脱硝解决方案。我们针对各种锅炉类型和工况，如燃料类型、烟气量、温度和污染物浓度，设计出SNCR高压微米喷雾脱硝、干法脱硝等六种超低排放工艺，确保在满足排放标准的同时，兼顾运行效率和成本效益。
总的来说，SNCR脱硝技术以其适应性强、成本效益高的特点，在环保领域扮演了重要角色，而精确的工艺流程设计和灵活的解决方案是实现高效脱硝的关键所在。
