蓄热燃烧工艺流程有机废气首先经收集，通过预热后的第一个蓄热室进入燃烧室，天然气在此燃烧，废气被加热至理想温度进行氧化。设备的卓越性能与运维关键RTO设备具有显著优势，不仅运行成本低，而且有机废气处理效率高达99%以上，适用于高浓度废气。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
废气处理中的rto与rco有什么区别
RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
二者作用原理不尽相同。
RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
科普 | RTO废气处理设备（上海婴鸟环保整理）
深入解析：RTO废气处理设备的高效运行与运维要点
RTO废气处理设备，一种高效的废气治理神器，通过蓄热燃烧工艺，实现了对有机废气的高效分解与环保处理。其工作原理是将废气加热至760摄氏度以上，促使VOCs在高温下氧化，转化为无害的二氧化碳和水，同时利用陶瓷蓄热体储存和传递热量，降低了后续处理的能耗。
蓄热燃烧工艺流程
有机废气首先经收集，通过预热后的第一个蓄热室进入燃烧室，天然气在此燃烧，废气被加热至理想温度进行氧化。净化后的高温气体流经第二个蓄热室，同时为下一个循环蓄热。当蓄热室达到设定温度，废气在两个室间交替，确保能量的高效利用，废气处理效果更趋完美。
在RTO废气处理设备中，三室设计的独特之处在于增加了清扫程序，确保废气处理彻底，防止有害气体残留。这种循环过程，既节省了能源，又提升了废气处理的可靠性。
设备的卓越性能与运维关键
RTO设备具有显著优势，不仅运行成本低，而且有机废气处理效率高达99%以上，适用于高浓度废气。它能满足严格的排放标准，成为环保法规下的理想选择。然而，运维过程同样重要：
- 预处理: 需针对废气特性进行针对性预处理，如酸碱中和或颗粒物过滤。
- 燃烧室: 保证废气停留时间充足，燃烧温度保持在760℃以上。
- 蓄热室: 控制风速，针对有机硅的处理要特别注意。
- 燃烧器: 优先选择天然气，确保燃烧器温度调节功能正常，低氮燃烧器是优选。
- 工艺系统: 注意换向时间、温差控制和保温措施，确保装置稳定运行。
- 后处理: 对于特定废气成分，可能需要额外的脱硝或脱硫处理。
RTO废气处理设备的运行不仅依赖于设备本身的性能，更考验厂家的技术研发和安全性能保障。在环保事业中，RTO设备无疑是推动废气治理迈向绿色未来的强大动力。
RTO的工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。rto与tar在处理效率上有什么区别
TAR和RTO对比一、相同点
TAR和RTO均为废气焚烧供热装置，将烘干炉内有机废气燃烧净化，最后排空，以达到环保要求。
二、不同点
工艺流程：
RTO系统：
TAR系统：
说明：
四元体包括燃烧、换热、过滤、送风
三元体包括换热、过滤、送风
RTO：
即，蓄热式热氧化器，采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，至一定温度(≥760℃)，致使有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化，排空。
每条烘干室各工艺温度段，由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热，然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧，然后直接排空，排空废气温度较高。
TAR：
烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕换热，换热后废气最后排空。
每条烘干室设一台大风量焚烧炉，焚烧烘干室废气，后拖多台高温烟气换热三元体，给加热段供热，再拖一台新风换热器，换热新风送至风幕两端，并作为烘干室的负压补充，构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后，排空废气温度较低，节能。
小结：
1、 流程上：
RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。
TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能。烘干室供热由三元体换热提供。
2、 成本上：
RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TAR是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TAR比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。
